Hvorfor er spiralformede gearreduktionsmotorer meget udbredt i det industrielle område? Hvad er deres materialer, processer, fordele og anvendelser?

Hemmeligheden bag materialet i spiralformede gearreduktionsmotorer

Omhyggeligt valg af gearmaterialer

Som kernetransmissionskomponenter har gearene i spiralformede gearreduktionsmotorer ekstremt strenge krav til materialer. Smedet stål af høj kvalitet er et almindeligt valg, såsom medium kulstofstål og legeret konstruktionsstål. Mellem kulstofstål har en vis styrke og sejhed. Efter korrekt varmebehandling kan den opfylde brugskravene til skrueformede gear under de fleste konventionelle arbejdsforhold. Omkostningerne er relativt rimelige, og omkostningsydelsen er enestående. Legeret konstruktionsstål er meget nyttigt, når det skal modstå barske forhold såsom tunge belastninger og stødbelastninger. Stål, der indeholder legeringselementer såsom chrom (Cr), nikkel (Ni) og molybdæn (Mo), kan forbedre gearets omfattende ydeevne betydeligt. Chrom kan øge stålets hærdbarhed og slidstyrke, nikkel kan forbedre stålets sejhed og styrke, og molybdæn kan hjælpe med at forbedre stålets termiske styrke og hærdningsmodstand. Gennem den synergistiske effekt af legeringselementer er spiralformede gear lavet af legeret konstruktionsstål ikke tilbøjelige til deformation, slid og træthedsbrud under tunge belastninger, hvilket i høj grad forlænger deres levetid.

Ud over smedet stål bruges pulvermetallurgiske materialer også til fremstilling af tandhjul under særlige arbejdsforhold. Pulvermetallurgiprocessen kan nøjagtigt kontrollere materialesammensætningen og tætheden, producere kompleksformede gear og har høj materialeudnyttelse og lave produktionsomkostninger. Gearene fremstillet af det har selvsmørende egenskaber, som naturligvis er fordelagtige i nogle tilfælde, hvor smøreforholdene er høje eller effektiv smøring er vanskelig at opnå, såsom fødevareemballeringsmaskiner, medicinsk udstyr og andre områder. Det kan undgå risikoen for smøreolieforurenende produkter og sikre hygiejnen og sikkerheden af ​​udstyret.

Boligmaterialets nøglerolle

Som "hus" for den spiralformede gearreduktionsmotor giver huset ikke kun støtte og beskyttelse til de interne komponenter, men påvirker også motorens samlede ydeevne. Stivt støbejern er et almindeligt anvendt husmateriale. Den er baseret på gråt støbejern og er fremstillet ved at tilføje legeringselementer og optimere støbeprocessen. Grå støbejern i sig selv har god støbeydelse, stødabsorbering og skærebearbejdelighed, hvilket kan få huset til at støbe i forskellige komplekse former og effektivt absorbere vibration og støj, der genereres, når motoren kører. Efter tilføjelse af legeringselementer er styrken og hårdheden af ​​stift støbejern væsentligt forbedret, hvilket forbedrer stabiliteten af ​​kassestrukturen og sikrer, at den ikke er let at deformeres, når den udsættes for store ydre kræfter og interne geartransmissionsbelastninger, hvilket giver solid beskyttelse til stabil drift af gear og andre dele.

I lejligheder med særlige krav til vægt og varmeafledning er der opstået kasser af aluminiumslegering. Aluminiumslegering har en lav densitet, kun omkring en tredjedel af stål, hvilket i høj grad kan reducere motorens samlede vægt, lette installation og transport og er særligt velegnet til vægtfølsomme områder såsom rumfart og mobilt mekanisk udstyr. Aluminiumslegering har fremragende varmeledningsevne, som er flere gange højere end støbejerns. Det kan hurtigt sprede den varme, der genereres af motorens drift, reducere motorens indre temperatur, forhindre komponenternes ydeevne i at forringes på grund af overophedning, forbedre motorens pålidelighed og effektivitet og forlænge levetiden.

Ydeevnekrav til skaftmaterialer

Akslen bærer det store ansvar for at overføre drejningsmoment i den spiralformede gearreduktionsmotor, og dens materiale skal have høj styrke, god sejhed og slidstyrke. Almindeligt anvendte akselmaterialer er højkvalitets kulstofstrukturstål (såsom 45 stål) og legeret strukturstål (såsom 40Cr). 45 stål har gode omfattende mekaniske egenskaber. Efter bratkøling og temperering kan det opnå høj styrke og sejhed, som kan opfylde arbejdskravene for generelle spiralformede gearmotoraksler og er meget udbredt i mange mellemstore og små spiralformede gearmotorer. 40Cr-stål indeholder kromelementer, og dets hærdeevne er bedre end 45-stål. Efter bratkøling og temperering kan den opnå højere styrke, hårdhed og slidstyrke. Den er velegnet til aksler, der overfører stort drejningsmoment, høj hastighed eller barske arbejdsforhold. For eksempel er de spiralformede gearmotoraksler, der understøtter stort industrielt udstyr, ofte lavet af 40Cr stål.

For nogle spiralformede gearmotorer, der arbejder i specielle miljøer, såsom kører i korrosive miljøer, skal akselmaterialet også have korrosionsbestandighed. På dette tidspunkt bliver rustfrit stål (såsom 304, 316 osv.) et ideelt valg. 304 rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og varmebestandighed og kan arbejde stabilt i lang tid i almindelige korrosive medier; 316 rustfrit stål har bedre ydeevne i grubetæring, sprækkekorrosion og kloridkorrosionsbestandighed på grund af tilsætning af molybdæn, og kan bruges til at klare mere alvorlige korrosive miljøer, hvilket sikrer, at akslen kan fungere normalt under barske forhold uden at blive beskadiget af korrosion, og opretholde stabil drift af motoren.

Essensen af fremstillingsprocessen af spiralgear reduktionsmotorer

Smedeteknologi lægger et solidt fundament

Smedning er en vigtig proces til emneformning af nøglekomponenter (såsom tandhjul, aksler osv.) i spiralformede gearreduktionsmotorer. Tager man gearsmedning som et eksempel, bliver det opvarmede metalemne plastisk deformeret under trykket eller slagkraften påført af smedningsudstyret for at opnå et gearemne med en bestemt form, størrelse og indre struktur. Under smedningsprocessen raffineres kornene inde i metallet, strukturen er tættere, og materialets styrke og sejhed kan forbedres væsentligt. Sammenlignet med støbte emner har smedede gearemner en mere rimelig strømlinefordeling. Metalstrømlinjerne fordelt langs tandprofilen kan gøre gearets indre spændingsfordeling mere ensartet, når det er under belastning, effektivt forbedre gearets udmattelsesmodstand, mindske risikoen for brud under drift og lægge et solidt fundament for efterfølgende bearbejdning og langtidsstabil drift.

Ved smedning af akseldele kan metallets indre struktur optimeres yderligere ved at kontrollere smedningsforholdet (forholdet mellem tværsnitsarealet før og efter emnet er deformeret). Det passende smedningsforhold kan få metalfiberen til at fordele sig langs akslens aksiale retning, så når akslen udsættes for drejningsmoment, er de mekaniske egenskaber af hver del mere i overensstemmelse med arbejdskravene, og akslens bæreevne og pålidelighed forbedres. Smedningsprocessen kan også eliminere defekter som løshed og porer inde i metalmaterialet, forbedre materialekvaliteten, sikre stabil drift af delene under komplekse arbejdsforhold og give en stærk garanti for effektiv drift af den spiralformede gearreduktionsmotor.

Varmebehandlingsprocessen forbedrer ydeevnekvaliteten

Varmebehandlingsprocessen spiller en nøglerolle i at forbedre ydeevnen og kvaliteten af dele i fremstillingen af spiralformede gearreduktionsmotorer. For gear omfatter almindelige varmebehandlingsprocesser karburering og bratkøling, højfrekvent induktionsopvarmning og bratkøling osv. Karburering og bratkøling bruges hovedsageligt til gear fremstillet af lav-carbon legeret stål. Først anbringes gearet i et kulstofrigt medium og opvarmes for at tillade kulstofatomer at trænge ind i gearets overflade for at danne et karburiseret lag af en vis dybde, efterfulgt af bratkøling og temperering. Efter denne proces opnår gearoverfladen høj hårdhed, høj slidstyrke og god udmattelsesbestandighed, mens kernen stadig bevarer tilstrækkelig sejhed, effektivt kan modstå stødbelastninger og opfylder gearets arbejdskrav under barske arbejdsforhold såsom tunge belastninger og høje hastigheder.

Højfrekvent induktionsopvarmning anvendes for det meste til gear lavet af mellem-kulstofstål eller medium-carbon-legeret stål. Hudeffekten, der genereres af højfrekvent strøm, bruges til hurtigt at opvarme gearoverfladen til bratkølingstemperaturen og derefter hurtigt afkøle og slukke. Denne proces kan danne et hårdt og slidstærkt slukningslag på gearoverfladen, og kernen bevarer den oprindelige sejhed. Den har en hurtig opvarmningshastighed, høj produktionseffektivitet og lille deformation. Det kan nøjagtigt kontrollere dybde- og hårdhedsfordelingen af ​​det bratkølende lag. Det er velegnet til masseproducerede mellemstore og små spiralformede gearreduktionsmotorgear, forbedrer slidstyrken og udmattelsesmodstanden på gearoverfladen og forlænger levetiden. Varmebehandlingen af ​​akseldele anvender ofte bratkøling og tempereringsbehandling (quenching plus højtemperaturtempering). Ved at justere anløbstemperaturen kan der opnås gode omfattende mekaniske egenskaber for at opfylde akslens styrke- og sejhedskrav ved overførsel af drejningsmoment.

Præcisionsbearbejdningsteknologi sikrer præcis drift

Præcisionsbearbejdningsteknologi er kerneleddet for at sikre nøjagtigheden af hver komponent i den spiralformede gearreduktionsmotor og opnå præcis drift. Gearbearbejdningsteknologi omfatter flere processer såsom fræsning, hobbing, formning, barbering og slibning. Fræsning er at bruge en formfræser til at behandle tandhjulets form på en fræsemaskine. Den er velegnet til små-batchproduktion i et stykke eller gearbearbejdning med lave præcisionskrav; hobbing bruger udviklingsbevægelsen mellem kogepladen og gearemnet til kontinuerligt at skære geartandformen på kogeplademaskinen. Det har høj produktionseffektivitet og kan nå 7-8 niveauer af nøjagtighed. Det er meget udbredt i mellem- og storskala gearbearbejdning; formgivning er at bearbejde tandformen gennem den relative bevægelse af formskæreren og tandhjulsemnet. Det er velegnet til bearbejdning af specielle strukturgear såsom interne gear og multi-link gear. Gearbarbering bruges til at afslutte gearene efter hobbing eller formning. Det kan rette op på tandformsfejlen, forbedre tandens overfladefinish og få gearets nøjagtighed til at nå 6-7 niveauer. Gearslibning er processen med den højeste gearbehandlingsnøjagtighed. Det kan slibe gearene efter bratkøling for at eliminere varmebehandlingsdeformation og få gearets nøjagtighed til at nå niveau 5 eller derover. Det kan effektivt reducere geartransmissionsstøj, forbedre transmissionsstabiliteten og bæreevnen og bruges mest til fremstilling af spiralformede gearreduktionsmotorgear med ekstremt høje præcisionskrav.

Bearbejdningen af ​​akseldele skal sikre nøjagtigheden af ​​akselstørrelsen, cylindriciteten, koaksialiteten, kilesporsstørrelsenøjagtigheden og positionsnøjagtigheden. Gennem præcisionsbearbejdningsprocesser såsom drejning og slibning, i samarbejde med højpræcisionsværktøjsmaskiner og avanceret værktøj, kan akslens forskellige nøjagtigheder opfylde designkravene, hvilket sikrer, at akslen nøjagtigt kan overføre drejningsmoment efter samling med gear, lejer og andre dele, undgå vibrationer, øget støj og endda beskadigelse af delene, akslens funktion og effektiv drift af motoren og akselen. drift af den spiralformede gearreduktionsmotor.

Samlings- og testprocesser garanterer den samlede ydeevne

Montering er processen med at samle dele fremstillet gennem flere processer såsom smedning, varmebehandling og præcisionsbearbejdning i henhold til designkravene for at danne en komplet spiralformet gearreduktionsmotor. Samlingsprocessen kræver streng kontrol af monteringsposition, frigang og matchende nøjagtighed af hver komponent. For eksempel, når du samler gear og aksler, er det nødvendigt at sikre, at den aksiale og radiale positionering af gearene på akslerne er nøjagtig, og nøgleforbindelsen er tæt og pålidelig for at forhindre gearene i aksial bevægelse eller radial udløb under drift; ved montering af lejer er det nødvendigt at kontrollere lejespalten for at sikre, at lejerne kan rotere fleksibelt og bære passende belastninger, for at undgå at påvirke motorens kørenøjagtighed og levetid på grund af for stor eller for lille spillerum. Efter samlingen af ​​hver komponent er afsluttet, kræves en omfattende test. No-load testen bruges til at kontrollere, om motoren kører jævnt uden belastning, om der er unormal støj eller vibrationer, og om driften af ​​hver komponent er jævn; belastningstesten simulerer motorens faktiske arbejdstilstand. Under forskellige belastningsforhold detekteres motorens udgangsmoment, hastighed, effektivitet og andre ydeevneparametre for at opfylde designkravene. Samtidig overvåges motorens temperaturstigning, vibrationer, støj og andre indikatorer for at evaluere pålideligheden og stabiliteten af ​​motoren under faktiske arbejdsforhold. Gennem streng montering og omfattende testprocesser kan problemer opdages og løses rettidigt, den samlede ydeevne og kvalitet af den spiralformede gearreduktionsmotor kan garanteres, og dens pålidelige anvendelse på forskellige områder kan garanteres.

Brugen af spiralformede gearreduktionsmotorer

Bred anvendelse i industriel produktion

Inden for industriel produktion er spiralformede gearreduktionsmotorer allestedsnærværende og spiller en afgørende rolle. Ved fremstilling af samlebånd, såsom bilfremstilling og fremstilling af elektroniske produkter, bruges skrueformede gearmotorer til at drive transportbånd. Dens stabile hastighed og store drejningsmoment kan sikre jævn og effektiv overførsel af produkter på samlebåndet, glat forbindelse mellem forskellige processer og i høj grad forbedre produktionseffektiviteten. I værktøjsmaskiner er spiralformede gearmotorer nøglekomponenter i fremføringssystemet og spindeldrevet, hvilket giver den nødvendige kraft til værktøjsskæring og bearbejdning af emner. Med højpræcisionstransmissionskarakteristika kan bevægehastigheden og positionen af ​​værktøjsmaskinens arbejdsbord styres nøjagtigt for at opnå præcisionsbearbejdning af dele, sikre produktets dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet og imødekomme fremstillingsindustriens efterspørgsel efter højpræcisionsbearbejdning af dele.

I den metallurgiske industri anvendes spiralformede gearmotorer i forskelligt mekanisk udstyr i stor skala, såsom højovnsspil, valseværker osv. Højovnsspillet skal løfte en stor mængde materialer lodret til toppen af ​​højovnen. Den spiralformede gearmotor er afhængig af kraftig drejningsmoment for at overvinde materialets tyngdekraft og løfteprocesmodstand for at opnå stabil og effektiv materialetransport. Ved valsning af stål skal valseværket nøjagtigt kontrollere hastigheden og drejningsmomentet på valserne. Den spiralformede gearmotor kan fleksibelt justere outputparametrene i overensstemmelse med kravene til forskellige stålvalseprocesser for at sikre kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​stålvalsning og hjælpe den metallurgiske industri til glat at producere forskellige højkvalitets stålprodukter.

En vigtig rolle inden for transport

På transportområdet spiller skrueformede gearmotorer også en uundværlig rolle. I materialehåndteringsudstyr, såsom elektriske gaffeltrucks, bruges spiralformede gearmotorer til at drive køretøjskørsel og gaffelløftesystemer. Dens store drejningsmomentudgangsegenskaber gør det muligt for gaffeltrucks nemt at transportere tungt gods og operere fleksibelt i varehuse, logistikcentre og andre steder. I rejsesystemet kan den spiralformede gearmotor give passende drejningsmoment og hastighed i henhold til forskellige køreforhold, såsom start, acceleration, klatring osv., for at sikre, at gaffeltrucken kører jævnt og fungerer fleksibelt. Med den præcise styring af den spiralformede gearmotor kan gaffelløftesystemet opnå hurtig og præcis løft af gods, hvilket forbedrer effektiviteten og sikkerheden ved materialehåndtering.

I bytransport er betjeningen af ​​rulletrapper og elevatorer uadskillelig fra den spiralformede gearmotor. Rulletrapper skal køre uafbrudt og problemfrit for at give praktiske lodrette transporttjenester til et stort antal passagerer. Den høje pålidelighed og stabilitet af den spiralformede gearmotor sikrer, at rulletrappen har en konstant hastighed og kører jævnt under langvarig kontinuerlig drift, hvilket reducerer rulletrappens nedlukning forårsaget af motorfejl og sikrer jævn og sikker kørsel for passagerer. Som et vigtigt værktøj til vertikal transport i højhuse stiller elevatorer ekstremt høje krav til kørestabilitet og sikkerhed. Den spiralformede gearmotor kan nøjagtigt styre elevatorstolens løftehastighed og position for at opnå hurtig og jævn start og stop af elevatoren, give passagererne en behagelig elevatoroplevelse og sikre sikker og pålidelig drift af elevatoren, hvilket spiller en vigtig rolle i bymodernisering.

Anvendelse i smart hjem og kontorudstyr

Inden for smart hjem og kontorudstyr spiller den spiralformede gearmotor også en rolle stille og roligt, hvilket bringer bekvemmelighed til folks liv og arbejde. I smart home-systemet anvender den elektriske gardinmotor ofte en skrueformet gearreduktionsstruktur. Gennem den spiralformede gearmotor kan motorens højhastighedsrotation omdannes til en langsom og jævn åbning og lukning af gardinet for at realisere den automatiske kontrol af gardinet. Brugere kan fjernbetjene via mobiltelefon APP, fjernbetjening og andre enheder for nemt at kontrollere åbnings- og lukketid og grad af gardinet og forbedre intelligensen og bekvemmeligheden i hjemmet. I den smarte fejerobot bruges den spiralformede gearmotor til at drive robotten til at gå og rensedelene til at fungere. Den spiralformede gearreduktionsmotor i gangsystemet kan justere robottens ganghastighed og drejningsmoment i henhold til forskellige gulvmaterialer og rengøringskrav, hvilket sikrer, at robotten kan bevæge sig fleksibelt og rengøre effektivt i forskellige hjemmemiljøer. Rengøringskomponentens spiralformede gearreduktionsmotor giver passende hastighed og drejningsmoment til rullebørsten, sidebørsten osv., for at opnå stærk rengøring, hvilket effektivt forbedrer rengøringseffekten og brugeroplevelsen af ​​fejerobotten.

Med hensyn til kontorudstyr anvendes spiralformede gearreduktionsmotorer i papirtransportsystemer til printere, kopimaskiner og andet udstyr. Disse enheder skal nøjagtigt kontrollere papirets fremføringshastighed og position for at sikre, at papiret kommer jævnt og præcist ind i udskrivningsområdet under udskrivning eller kopiering for at undgå papirstop og andre fejl. Med sine højpræcisionstransmissionskarakteristika kan den spiralformede gearreduktionsmotor opnå nøjagtig papirlevering, sikre effektiv og stabil drift af kontorudstyr, opfylde højhastigheds- og højkvalitetskravene i moderne kontormiljøer til dokumentbehandlingsudstyr og forbedre kontoreffektiviteten.

Særlige anvendelser i medicinsk udstyr og fitnessudstyr

Inden for medicinsk udstyr er anvendelsen af spiralformede gearreduktionsmotorer af særlig betydning, som er relateret til patienternes liv og helbred og kvaliteten af medicinske tjenester. I kirurgiske instrumenter, såsom elektriske knogleboremaskiner og elektriske save, giver spiralformede gearreduktionsmotorer dem en stabil og præcis effekt. Tag elektriske knoglebor som eksempel. Ved ortopædkirurgi skal borehastigheden og -drejningsmomentet kontrolleres præcist for at undgå overdreven beskadigelse af knoglevæv. Gennem præcis transmission kan den spiralformede gearreduktionsmotor justere den krævede borehastighed og -drejningsmoment på forskellige stadier af operationen, hvilket sikrer nøjagtige og sikre kirurgiske operationer, forbedrer operationens succesrate og giver stærke garantier for patientens genopretning. I medicinsk billeddannende udstyr, såsom CT-scannere og magnetisk resonansbilleddannelsesudstyr (MRI), bruges spiralformede gearreduktionsmotorer til at drive udstyrets interne scanningskomponenter til at rotere og bevæge sig. Disse enheder har ekstremt høje krav til scanningsnøjagtighed og stabilitet. Spiralformede gearreduktionsmotorer er afhængige af højpræcisionstransmission og lave vibrationsegenskaber for at sikre præcis bevægelse af scanningskomponenter, opnå klare og nøjagtige medicinske billeder, hjælpe læger med nøjagtigt at diagnosticere sygdommen og give et vigtigt grundlag for medicinsk diagnose.

Inden for fitnessudstyr spiller spiralformede gearreduktionsmotorer også en vigtig rolle. I aerobic fitnessudstyr såsom løbebånd og spinningcykler bruges spiralformede gearreduktionsmotorer til at styre udstyrets bevægelseshastighed og modstandsjustering. Løbebånd passerer Den spiralformede gearreduktionsmotor kontrollerer nøjagtigt bæltets løbehastighed for at opfylde kravene til træningsintensitet fra forskellige brugere og kan opnå jævne hastighedsændringer fra jogging, rask gang til sprint. Spinningcyklen bruger den spiralformede gearreduktionsmotor til at justere køremodstanden og simulere køreoplevelsen af ​​forskellige vejforhold, så brugerne kan nyde diversificeret og personlig fitnesstræning derhjemme eller i gymnastiksalen, forbedre fitnesseffekten og brugernes fitnesssjov og hjælpe folk med at opretholde en sund livsstil.

Analyse af fordelene ved spiralformede gearreduktionsmotorer

Effektiv transmission forbedrer arbejdseffektiviteten

Spiralformede gearreduktionsmotorer fungerer godt i transmissionseffektivitet, hvilket hovedsageligt skyldes den unikke indgrebsmetode for spiralformede gear. Når de spiralformede tandhjul er i indgreb, hælder tandoverfladekontaktlinjen, og under indgrebsprocessen skifter kontaktlinjen fra kort til lang og derefter fra lang til kort. Sammenlignet med den øjeblikkelige ind- og udgang af det cylindriske tandhjul er indgrebsprocessen for det spiralformede gear glattere og mere kontinuerlig. Denne glatte indgrebskarakteristik reducerer effektivt stød og vibrationer under geartransmissionsprocessen, reducerer energitab og forbedrer dermed transmissionseffektiviteten betydeligt. I flertrins spiralformede gearreduktionsmotorer opretholdes transmissionseffektiviteten for hvert gear på et højt niveau. Efter flertrinsreduktion kan den samlede transmissionseffektivitet stadig opretholdes på et betydeligt niveau, som generelt når op på mere end 90 %. Transmissionseffektiviteten af ​​nogle avancerede spiralformede gearreduktionsmotorer er endnu højere. Effektiv transmission betyder, at når den samme kraft overføres, bruger den spiralformede gearreduktionsmotor mindre elektricitet, hvilket kan spare mange energiomkostninger til udstyrsdrift, samtidig med at energispild reduceres, hvilket er i tråd med udviklingstendensen med moderne industriel energibesparelse og emissionsreduktion. I industriel produktion drives meget stort udstyr såsom store ventilatorer og vandpumper af spiralformede gearreduktionsmotorer. Efter langsigtet drift er de energibesparende fordele ved effektiv transmission meget betydelige, hvilket spiller en vigtig rolle i at reducere produktionsomkostningerne og forbedre de økonomiske fordele for virksomhederne.

Lav støj og lav vibration garanterer driftsmiljøet

Den spiralformede gearreduktionsmotor har lav støj og lav vibration under drift, hvilket skaber et godt driftsmiljø for dens anvendelse, især i lejligheder med strenge krav til støj og vibrationer. Som nævnt ovenfor er indgrebsprocessen for det spiralformede gear glat og kontinuerlig, hvilket reducerer støj og vibrationer forårsaget af stød. Samtidig er overlapningen af ​​spiralformede tandhjul stor, det vil sige, at antallet af gearpar, der deltager i indgreb, er stort, hvilket gør belastningen på hvert par tandhjul relativt reduceret, hvilket yderligere reducerer støj- og vibrationsniveauet under geartransmission. Under design- og fremstillingsprocessen undertrykker den spiralformede gearreduktionsmotor desuden støjen og vibrationerne under drift ved at optimere gearparametre, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og anvende et rimeligt strukturelt design, såsom at øge stivheden af kassen, vælge passende lejer og støddæmpere osv. På støjfølsomme steder som f.eks. hospitalsudstyr og kontorbygninger med høje krav for udstyrs driftsstabilitet gør den lave støj og lave vibrationsegenskaber for den spiralformede gearreduktionsmotor det til et ideelt drevvalg. For eksempel i medicinsk udstyr på hospitaler er støjen, der genereres af den spiralformede gearreduktionsmotor under drift, ekstremt lav, hvilket ikke vil forstyrre den medicinske diagnose og behandlingsproces, hvilket sikrer et roligt medicinsk miljø; i præcisionstestinstrumenter sikrer de lave vibrationsegenskaber, at instrumentets målenøjagtighed ikke påvirkes af motorens drift, hvilket giver pålidelige detektionsdata til videnskabelig forskning, produktion og andre områder.

Høj belastningskapacitet til tilpasning til tunge belastningsforhold

Den spiralformede gearreduktionsmotor har fremragende høj belastningskapacitet og kan tilpasse sig forskellige tunge belastningsforhold. Kontaktlinjen på den skrueformede tandoverflade er skråtstillet og har et stort overlap, hvilket øger gearets kraftareal ved overføring af drejningsmoment og reducerer belastningen pr. arealenhed. Det betyder, at skrueformede tandhjul kan modstå større drejningsmoment end cylindriske tandhjul under samme størrelse og materialeforhold. I praktiske applikationer, til mekanisk udstyr, der skal overføre stort drejningsmoment, såsom minemaskiner, løftemaskiner osv., kan skrueformede gearreduktionsmotorer nemt klare tunge arbejdskrav med deres høje bæreevne. Inden for minedrift kræver store knusere, transportører og andet udstyr kraftige kraftdrev. Spiralformede gearreduktionsmotorer kan stabilt udsende stort drejningsmoment, overvinde den enorme modstand af malm, sikre normal drift af udstyr og forbedre minedriftens effektivitet. Inden for løftemaskiner, uanset om det er en stor containerkran i en havn eller en tårnkran på en byggeplads, i færd med at løfte tunge genstande, kan spiralformede gearreduktionsmotorer pålideligt levere det nødvendige store drejningsmoment til løft, gang og andre mekanismer, sikre en sikker og effektiv løfteoperation, opfylde de strenge krav til den høje belastningsevne af motorer og tunge belastningsforhold i en vigtig rolle og spil- deres rolle. tung belastning industri.